jueves, 29 de mayo de 2014

BPA´S Y BPM´S EN PROGRAMAS AGRONÓMICOS EN INVERNADEROS

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA
CAMPUS SUR
ING. ALVARO LEONEL DIAZ
PRODUCCION BAJO CONDICIONES CONTROLADAS 2













INVESTIGACION TECNICA 3















GERBER MICHAEL MORALES PÈREZ
CARNÉ: 11796





RESUMEN

Las Buenas Prácticas Agrícolas son todas las acciones que se realizan en la producción de hortalizas, desde la preparación del terreno hasta la cosecha, el embalaje y el transporte, orientadas a asegurar la inocuidad del producto, la protección al medio ambiente y la salud y el bienestar de los trabajadores. Las Buenas Prácticas de Manufactura son un conjunto de principios y  recomendaciones técnicas que se aplican en el procesamiento de alimentos  para garantizar su inocuidad y su aptitud, y para evitar su adulteración.  También se les conoce como las “Buenas Prácticas de Elaboración” (BPE) o  las “Buenas Prácticas de Fabricación” (BPF).

La aplicación de las normas de BPA y BPM  es voluntaria. Sin embargo, se cree que en un tiempo cercano las BPA Y BPM serán indispensables para poder poner los productos en los principales mercados locales e internacionales. Los consumidores están cada vez más interesados en obtener alimentos sanos, producidos respetando el ambiente y el bienestar de los trabajadores. Las BPA  y BPM nacen como nuevas exigencias de los compradores traspasadas a los proveedores. Para el productor, la ventaja principal es poder comercializar un producto diferenciado. La “diferencia” para el consumidor es saber que se trata de un alimento sano, de alta calidad y seguro, que al ser ingerido no representa un riesgo para la salud. Este tipo de producto diferenciado le otorga al productor mayores posibilidades de venta a mejores precios.

Mediante el cuidado del ambiente se busca reducir la contaminación, conservar la biodiversidad y valorizar los recursos naturales como el suelo y el agua. El uso irracional de productos químicos ha causado la contaminación de suelos y aguas, y los residuos de pesticidas permanecen en el medio y su acumulación puede producir pérdidas de la biodiversidad, además de intoxicaciones en los seres humanos. Por el contrario, el cuidado del ambiente tiene beneficios para el propio productor, se mantiene una mayor productividad a lo largo del tiempo al evitar la pérdida de la fertilidad de los suelos, es menor la contaminación de aguas y suelo, etc. Por otra parte, al incidir en el bienestar de los trabajadores se mejora la calidad de vida y la higiene, se atiende la salud y se previenen las intoxicaciones.

La adopción de las BPA y BPM implica llevar registros de todas las actividades que se realizan. Esto hace que el productor tenga una visión más clara y ordenada de lo que está sucediendo en su predio o área de trabajo. De todas maneras, el productor tiene que analizar previamente los beneficios de las BPA y BPM antes de embarcarse en este tipo de producción.

Dada la importancia que tienen las BPA en el comercio mundial, en el cuidado del medio ambiente y el bienestar de los trabajadores, la FAO ha decidido difundirlas, y capacitar y colaborar en su adopción. Buenas Prácticas Agrícolas significan “hacer las cosas bien y dar garantía de ello”.




OBEJTIVOS


GENRAL:

Ø  Conocer las buenas prácticas agrícolas BPA´S y las buenas prácticas de manufactura BPM´S que se emplean en manejos agronómicos  en invernaderos.


ESPECIFICOS:

Ø  Logara conocer los requerimientos que se llevan para realizar de la mejor forma las buenas prácticas agrícolas.

Ø  Saber cómo lograr efectuar de la mejor forma las buenas prácticas de manufactura BPM´S



BPA´S   Y BPM´S  EN PROGRAMAS AGRONÓMICOS EN INVERNADEROS

Las BPA y las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) son un conjunto de principios, normas y  recomendaciones técnicas aplicables  a la producción, procesamiento y transporte de alimentos, orientadas a cuidar la salud humana, proteger al medio ambiente y mejorar las condiciones de los trabajadores y su familia
BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS (BPA)

Las Buenas Prácticas Agrícolas son un conjunto de normas, principios y recomendaciones técnicas aplicadas a las diversas etapas de la producción agrícola, que incorporan el Manejo Integrado de Plagas (MIP) y el Manejo Integrado del Cultivo (MIC), cuyo objetivo es ofrecer un producto de elevada calidad e inocuidad con un mínimo impacto ambiental, con bienestar y seguridad para el consumidor y los trabajadores y que permita proporcionar un marco de agricultura sustentable, documentado y evaluable.

En general, las BPA se basan en tres principios: la obtención de productos sanos que no representen riesgos para la salud de los consumidores, la protección del medio ambiente y el bienestar de los agricultores.



El concepto de BPA implica:

Ø  Protección del ambiente: se minimiza la aplicación de agroquímicos y su uso y manejo son adecuados, por tanto no se contaminan suelos y aguas y se cuida la biodiversidad.

Ø  Bienestar y seguridad de los trabajadores: esto se logra mediante capacitación, cuidado de los aspectos laborales y de la salud (prevención de accidentes, de enfermedades gastrointestinales, higiene), y buenas condiciones en los lugares de trabajo.

Ø  Alimentos sanos: los alimentos producidos le dan garantía al consumidor, porque son sanos y aptos para el consumo por estar libres de contaminantes (residuos de pesticidas, metales pesados, tierra, piedras, hongos).

Ø  Organización y participación de la comunidad: los procesos de gestión son participativos, ayudan al empoderamiento y a la construcción de tejido social y fortalecen el uso de los recursos en busca de procesos de sostenibilidad.
Ø  Comercio justo: los productores organizados cuentan con poder de negociación, logran encadenamientos con productores de bienes y servicios, se fomenta la generación de valor agregado a los productos de origen agropecuario, y así el productor recibe una justa retribución por su participación en el proceso de producción.

Componentes básicos de las Buenas Prácticas Agrícolas

De acuerdo a la línea programática de Buenas Prácticas Agrícolas y pecuarias para la cadena agroindustrial del Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, algunos de los componentes básicos de las Buenas Prácticas Agrícolas son:

·         Semillas: se requiere un material adaptado a las condiciones agroecológicas del productor, se debe fomentar el uso de variedades y especies comerciales resistentes o tolerantes a plagas y enfermedades limitantes desde el punto de vista económico, con vistas a un uso racional de agroquímicos e insumos.

·         Historia y manejo del establecimiento o lote: Se debe conocer la historia del terreno y su uso actual, al igual que de los terrenos vecinos, para identificar ventajas y riesgos para el cultivo. Se debe contar con mapas de localización del terreno y áreas circundantes, incluir en la revisión una supervisión de los canales de riego y drenaje, evitar plantaciones donde existan riesgos de contaminación cercanos, como establos o desechos industriales, e impedir la entrada de animales domésticos o silvestres en las áreas de cultivo. Es importante conocer qué cultivos anteriores fueron sembrados, qué tipo de productos químicos se aplicaron y si hubo presencia de enfermedades que puedan limitar la producción.

·         Manejo de suelos y sustratos: Las técnicas de cultivo más recomendadas, encaminadas a reducir la posibilidad de erosión y compactación del suelo, son la labranza mínima y la protección de pendientes. Arar y rastrillar el suelo para eliminar terrones, nivelar y formar camas o surcos para favorecer el drenaje y evitar inundaciones, se debe mantener el suelo limpio de residuos no orgánicos. Los cultivos se han de plantar donde haya más fertilidad y menos problemas de malezas (arvenses) o inundaciones. Pero también hay que fomentar la rotación de cultivos en la unidad productiva para evitar la esterilización y los desbalances químicos del suelo con sustancias. En algunos casos, es recomendable la colocación de acolchados plásticos para el manejo de malezas, control de plagas y ahorro de agua.

·         Uso de fertilizantes: Hay que asegurarse de que la aplicación de fertilizantes esté basada en los requerimientos nutricionales del cultivo con base en un análisis de suelo, para mantener su fertilidad por medio de un uso racional de los recursos y los insumos y evitar la contaminación de aguas y suelos. Para optimizar los beneficios y minimizar la pérdida de nutrientes, se debe determinar el momento de aplicación del fertilizante. En el caso de utilizar abonos orgánicos, se debe conocer la fuente de la materia orgánica, que estén totalmente compostados y seguros de su calidad, libres de contaminantes químicos o biológicos.

·         Riego: Es vital realizar acciones que propendan por la protección del recurso hídrico, garantizar que  no se aplique  agroquímicos y fertilizantes cerca de ella. En lo posible establecer sistemas de recolección, reciclado y almacenamiento de agua. Se debe utilizar un sistema de riego eficiente y económicamente viable para asegurar un adecuado manejo del recurso hídrico. De igual forma, se recomienda el monitoreo de las fuentes de abastecimiento del agua de riego por medio de un programa de mantenimiento y análisis químicos y microbiológicos para garantizar su inocuidad y demostrar su calidad y pertinencia para regar cultivos.


·         Salud, seguridad y bienestar: Hay que fomentar condiciones de trabajo seguro y saludable para los trabajadores, implementando programas de capacitación sobre primeros auxilios, manejo del botiquín, normas de higiene, procedimientos para accidentes y emergencias y entrenamiento para los que operan equipamiento complejo o peligroso. En este sentido, se recomienda mantener un registro de entrenamiento para cada trabajador.

·         Manejo de residuos y contaminantes: Todo tipo de residuo debe ser identificado, clasificado y dispuesto de tal manera que pueda ser reciclado o eliminado. Las instalaciones de la finca deben estar libres de basura y desechos y tener sitios adecuados para la eliminación de los mismos. Los productos contaminantes como agroquímicos, aceites, combustibles y efluentes de la casa, deben ser identificados y dispuestos adecuadamente para que no causen contaminación al medio ambiente, a las personas o a los animales.


Ante todo, utilizar herramientas desinfectadas para el manejo de las plantas. Se deben aplicar técnicas reconocidas de Manejo Integrado de Plagas (MIP) y usar productos selectivos que sean específicos para la maleza, la enfermedad o la plaga objetivo, los cuales tienen un mínimo efecto sobre los organismos benéficos, la vida acuática, la capa de ozono y los consumidores. Para la implementación del MIP es indispensable el reconocimiento de los tipos de plagas, enfermedades y malezas que existen en la zona, con el fin de elegir los cultivos que se adapten a esas condiciones. Antes de aplicar cualquier plaguicida, se deben conocer las características y modo de acción del producto que se va a utilizar; cada aplicación estará acompañada por instrucciones claras, detallando la labor, dosificación y técnica de aplicación requerida. Los trabajadores deben recibir entrenamiento en el manejo de equipos y la aplicación de pesticidas, de igual forma, usar ropa de protección adecuada para disminuir los riesgos de salud y seguridad




BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM)

Las Buenas Prácticas de Manufactura son un conjunto de principios y  recomendaciones técnicas que se aplican en el procesamiento de alimentos  para garantizar su inocuidad y su aptitud, y para evitar su adulteración.  También se les conoce como las “Buenas Prácticas de Elaboración” (BPE) o  las “Buenas Prácticas de Fabricación” (BPF).

Hoy en día, la inocuidad de los alimentos ha desarrollado un enfoque  analítico y sistemático para la determinación de los peligros y su control.  Está basada en una visión integrada “de la granja al consumidor”; es decir, a  lo largo de toda la cadena alimentaria. Además, otorga una responsabilidad  compartida a todos los actores de la cadena.

Producción Primaria:

El control de los peligros alimentarios debe hacerse lo largo de toda la  cadena alimentaria (desde la producción primaria hasta el consumidor  final), para lograr el objetivo de que los alimentos sean inocuos y aptos para  el consumo humano.

La producción primaria es, indudablemente, un punto medular, sobre todo  si se tiene en cuenta que las mayores alertas alimentarias de los últimos años  han surgido por contaminación de los productos en el campo. En esta etapa  se pueden reducir los peligros que impactan en la salud de los consumidores,  lo cual es particularmente importante cuando en etapas posteriores de la cadena o con el procesamiento no sea posible reducir o alcanzar el nivel de  aptitud de los alimentos para el consumo humano.

La calidad de la materia prima que se recibe en una planta productora de  alimentos depende, de manera directa, del control que se haya ejercido  sobre dichos alimentos en el campo. En la producción primaria surgen muchos peligros relacionados con la aplicación de productos químicos  como plaguicidas y productos veterinarios, que si no se controlan no  habrá forma de corregirlos en la planta procesadora. Si hay un buen  control de la materia prima que se recibe; es decir, un buen control de  los proveedores, la planta estará en condiciones de rechazar la materia  prima que no cumpla con los requisitos de inocuidad y de calidad  establecidos.
·         Instalaciones: debe de estar libre de basura, maquinaria inutilizada y desechos de cosecha. Los fertilizantes y otros agentes químicos se deben de almacenar en otra área. Los materiales de la estructura deben de ser duraderos, que permitan las condiciones del cultivo y que se pueda dar mantenimiento rápido.

·         Equipo: debe de ser de acero inoxidable u otro material que permita su limpieza. El equipo de recolección deberá de ser y mantenerse lo más limpio posible. El equipo de limpieza no se debe de utilizar para realizar labores del cultivo.

·         Bioseguridad: practica que se implementa en invernadero a la hora que ingrese personal a manipular el producto. Las personas deben de seguir una serie de pasos en la cual son desinfectados de la mejor manera para asegurar que no ingresen algún riesgo de contagio al producto. Ya que se desea obtener un producto inocuo.

·         Asegurarse que las cajas que se utilizan para la recolección del producto no sean construidos con materiales tóxicos. También se debe de evitar que los recipientes de recolección estén en constante contacto con el suelo.

·         Métodos de lavado: lavar los materiales utilizados en la recolección u otra labor hecha en el cultivo con agentes desinfectantes para evitar contaminaciones.

·         Registro y monitoreo de plagas: esta paso es con el fin de saber en qué momento se debe aplicar el control de plagas y de qué forma aplicarlo, siempre buscando la manera de mantener una producción inocua.




ANALISIS CRÍTICO


La implementación de las buenas prácticas agrícolas BPA y las buenas prácticas de manufactura BPM son de gran ayuda para implementar la inocuidad en los productos, las BPA´S ayudan tanto para asegurar una buena inocuidad, pero también son de gran ayuda para evitar y causar menos daños al medio ambiente.

La inocuidad de los alimentos es un requisito indispensable a la hora de comercializar los alimentos, es por esto que se debe de implementar la BPA´S y BPM´S para poder asegurar la inocuidad del producto que se desea comercializar. Existen varios factores que afectan la inocuidad de un producto  los cuales están clasificados en peligros Químicos como plaguicidas y fertilizantes, Microbiológicos como  virus, bacterias y hongos, y Físicos  como piezas de metal, astillas y otros. Es por esto que se debe de ser supervisiones minuciosas para estar seguros que se está cumpliendo con los reglamentos de buenas prácticas agrícolas. Las buenas prácticas de manufactura BPM´S son necesarias en cualquier industria productora o procesadora de alimentos, por lo cual en un invernadero la implementación de estas son de gran ayuda para evitar la contaminación de la producción y de esta forma poder respaldar y asegurara que el producto es totalmente inocuo.

Para que todos los colaboradores de una organización realicen adecuadamente el proceso y la implementación de BPM´S y BPA´S se debe de realizar constantemente capacitaciones para que el personal tenga presente como deben de ejercer su labor. La implementación de las BPA´S ayudan a la disminución de riesgos de contaminación en los vegetales, con ellas se logra tener una mejor calidad. Hoy en día esta están basadas en higiene, y prácticas sanitarias para poder asegurar que todo personal que este en manipulación de la producción. También se logra disminuir un poco el impacto ambiental ya que se logra tener un mejor manejo de plaguicidas y fertilizantes. Estas prácticas rigen el uso de agua para riegos y como es la mejor utilización que seda. No permiten la utilización de equipos que estén en deterioro evitando así poner en riesgos la salud de los colaboradores.  Todo colaborador debe de tener asignado su uniforme de trabajo el cual deberá de portarlo limpio y previamente desinfecto con el fin de evitar contaminación, además de esto no deberán de portar ningún tipo de joyas a la hora de estar realizando la labor asignada, esto está regido por las buenas prácticas de manufacturas. Con la implementación de las dos  prácticas en la producción de vegetales y de productos agrícolas con finalidad de uso alimentario para humanos se está asegurando tener una buena inocuidad en el producto comercializado. Antes de establecer los invernaderos se debe de tener un historial en el cual se presente que cultivos fueron plantados ahí con anterioridad y cuál fue su uso, se debe de implementar prácticas como la de bioseguridad con el fin de asegurar que el personal, objeto u algún medio de transporte no presenten ningún peligro de contaminación al producto u cultivo.

Se implementan practicas del triple lavado para recipientes de  productos químicos, también se debe de tener un buen manejo de ellos. En cada zona de localización de los invernaderos se deberá de tener un lugar destinado a los desechos, el cual no debe de esta ubicado muy cerca del área de producción. El área de producción debe de proporcionar al personal instalaciones necesarias como lo es: comedores, baños, lavamanos, etc.  Pero se debe de inspeccionar al personal para que realmente cumplan con todos los procesos para lograr asegurar un producto inocuo.


DISCUSIÓN Y APLICACIÓN

Las buenas prácticas agrícolas,  es realizar las cosa bien y poder asegurar que el producto está totalmente inocuo. Los pilares  fundamentales de estas prácticas son: la seguridad de las personas, inocuidad alimentaria, medio ambientes. Es por esto que se busca reducir el impacto ambiental, evitar riesgos que pongan en peligro la salud del personal que está involucrada en la producción y el personal que consume el producto. Existen varios puntos críticos en la BPA´S como lo es la Trazabilidad, contaminación microbiológica. Se debe se señalizar las prohibiciones para las personas y asegurarnos que sean cumplidas, ya que de nada serviría tener las señalizaciones de lo que pueden hacer y de lo que no se debe hacer, si las personas no lo están cumpliendo. Con la implementación de estas prácticas se debe tener un manejo de conservación de suelos, el cual ayude a evitar las posibles erosiones que se pueden causar en el área donde se establezca el cultivo. El buen manejo de fertilizantes y productos plaguicidas, es una buena implementación de estas prácticas ya que con esto se puede evitar causar un impacto mayor al ambiente, también se puede evitar contaminar fuentes hídricas cercanas al lugar donde se están aplicando. Ayuda a tener un mejor control de plagas y enfermedades, con lo cual se puede llegar a tener un mayor rendimiento económico de la producción a la hora de la implementación de esta práctica. Las prácticas de manufactura son de gran ayuda para poder respaldar y lograr tener una mayor confiabilidad de la inocuidad del producto. Estas dos prácticas son semejantes aunque muchos aspectos de las BPM´S están incluidas en  BPA´S por lo cual es necesario implementar esta dos prácticas para realizar y obtener un producto de calidad y de total inocuidad.


Las buenas prácticas agrícolas BPA´S son aplicables a todo tipo de producción agrícola ya que con esto se logra tener una producción de calidad, además estas prácticas son voluntarias pero es necesario implementarlas porque hoy en día en la comercialización de los productos se está demandando más el producto que posee una buena calidad. Las buenas prácticas de manufactura BPM´S  son mayormente aplicables a las producciones de  productos agrícolas alimenticios, ya que con estas dos prácticas se asegura una inocuidad y una buena calidad en el producto comercializado.

La mayor parte de implementación de esta dos practicas se realiza en los cultivares con fines de alimentación o consumo humano, debido a que las personas están exigiendo con mayor  influencia productos de los cuales se pueda comprobar su inocuidad y calidad, la utilización de estas dos practicas ayudad a demostrar y respaldar la inocuidad y calidad del producto. Ya que esta  aseguran y comprueban con registros todos los procesos por el cual paso el productos hasta llegar al mercado. La implementación de BPA´S ya inicia  a darse en todos los cultivos agrícolas mientras las BPM´S solo se inician a implementar en los cultivos con finalidad de consumo alimentario humano.

  


CONCLUSIONES:

·         Para asegurar la inocuidad y la calidad de productos agrícolas es necesario implementar las BPM´S y BPA´S, ya que estas prácticas ayudan de gran manera a obtener un producto de buena calidad y con una buena inocuidad.

·         Se logra observar que las buenas prácticas agrícolas se emplean desde el momento en el cual se va a escoger el área en el cual se establecerá el cultivo  hasta que se comercializa, ya que de esta forma se aseguran de haber entregado un producto libre de residuos químicos u otras sustancias que causen daños a las personas, también se logra un menor impacto de daño ambiental.

·         Las buenas prácticas de manufactura se emplean mayormente desde el momento en el cual se inicia la pre cosecha hasta que se comercializa, ya que esta vela por la inocuidad del producto, es por esto que el personal que está en contacto con la producción debe de tener conocimientos en estas prácticas para poder esta seguros que todo se realiza de la mejor manera para evitar contagios al producto.  

·         Es necesario que se cumplan con las BPA´S y BPM´S para poder logara competir en el mercado ya que hoy en día la mayoría de los productos agrícolas están cumpliendo estas prácticas debido a que los clientes cada vez piden un producto en el cual se pueda estar seguros que fue creado sin ocasionar mayor impacto ambiental, que sea totalmente inocuo y que presente una buena calidad.





ANEXOS





  

BIBLIOGRAFIA:

Ø  BPM EN INDUSTRIAS. (20 de 05 de 2014). Obtenido de BPM EN INDUSTRIAS: hfhonduras.org/wp.../Buenas%20Practicas%20de%20Manufactura.pdf
Ø  BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS. (21 de 05 de 2014). Obtenido de BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS: www.mineco.gob.gt/mineco/calidad/cinco.pdf
Ø  BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA. (20 de 05 de 2014). Obtenido de BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA: www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_20_IND01_BPM.pdf

Ø  MANUAL TECNICO DE BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS. (20 de 05 de 2014). Obtenido de MANUAL TECNICO DE BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS: ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/010/a1374s/a1374s02.pd

sábado, 3 de mayo de 2014

TIPOS DE ESTRUCTURAS, DIMENSIONES, FUNCIONALIDAD Y EFECTIVIDAD DE OPERACIONES BASADAS EN EL CULTIVO

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA
CAMPUS SUR
ING. ALVARO LEONEL DIAZ
PRODUCCIÓN BAJO CONDICIONES CONTROLADAS 2













INVESTIGACIÓN TÉCNICA 2















GERBER MICHAEL MORALES PÈREZ
CARNÉ: 11796



RESUMEN EJECUTIVO

Un invernadero es una construcción agrícola de estructura metálica, usada para el cultivo y/o protección de plantas, con cubierta de película plástica traslucida que no permite el paso de la lluvia al interior y que tiene por objetivo reproducir o simular las condiciones climáticas más adecuadas para el crecimiento y desarrollo de las plantas cultivadas establecidas en su interior, con cierta independencia del medio exterior y cuyas dimensiones posibilitan el trabajo de las personas en el interior. Los invernaderos pueden contar con un cerramiento total de plástico en la parte superior y malla en los laterales.

Los invernaderos se pueden establecer de diferentes formas en los cuales se pueden implementar materiales de cubierta flexible y rígidos, los invernaderos pueden tener una forma curva con en el caso del túnel, también pueden ser asimétricos y de forma de capilla, entre otros. Cada uno de estos invernaderos debido a su forma tiene ventajas uno del otro aunque en muchos casos no son tantas las diferencias entre las ventajas.

La elección de un tipo de invernadero, es decir de su estructura, está en función de una serie de factores o aspectos técnicos, los cuales destacan como más importantes: la caracterización del área y los requerimientos del cultivo. Todos esto se debe de tener siempre en cuenta antes de elegir realizar un invernadero, luego de tener conocimiento de esto pasaremos a elegir el tipo de invernadero que uno desee y el cual sea mejor aplicado para el cultivo que se desea establecen dentro de la estructura.

Las dimensiones de los invernaderos en lo que es largo van a variar de acuerdo a lo que el agricultor necesite, mientras lo ancho y alto eso si ya son medidas más específicas las cuales el técnico las tiene que establecer, con la finalidad de que la estructura no sea muy pesada y pueda darse lugar a que esta estructura sea fácilmente tumbada por los vientos, o que los materiales de la estructura no soporten el peso de la cubierta y de más armazón lo cual ocasione que toda la estructura colapse.

Las funcionalidades que tienen los distintos tipos de estructuras de invernaderos casi son las mismas, pero existen unas estructuras que se adaptan mejor a unos cultivos que a otros. Esto también dependerá del tipo de cubierta que se establezca en la estructura.





OBJETIVOS


GENERAL:

·         Lograr comprender y conocer los tipos de estructuras de invernaderos que se utilizan en la agricultura.


ESPECÍFICOS:

·         Logar conocer los efectos que posee cada tipo de invernadero dependiendo su forma de estructura que presente.

·         Poder comprender como seleccionar un tipo de estructura de invernadero para determinada área y determinado cultivo.

·         Conocer los tipos de estructuras que tiene mayor utilidad en la agricultura.



TIPOLIGIA DE INVERNADEROS

Se distinguen generalmente dos grandes categorías de invernaderos:

Los invernaderos con cobertura rígida, y con una estructura portante adaptada a este tipo de material.
Los invernaderos con cobertura de filme plástico, asociados a estructuras más livianas que en el caso precedente.

La tipología que se presenta en lo que sigue parte de esta diferenciación básica. No es necesario subrayar que, en los dos casos, las construcciones deben de cumplir con unas normas de resistencias a las solicitaciones externas que permitan conferir una cierta longevidad al invernadero, y una cierta seguridad para el personal que trabaja en su interior.

Los invernaderos conocidos como “industriales”, destinados a la producción de plantas, empezaron a desarrollarse a principios del siglo XX, principalmente en las zonas cercanas a los grandes centros urbanos. En esta época, las zonas con tradición hortícola se ubicaban en torno a las ciudades, aprovechando la cercanía del importante mercado de consumo en productos frescos que exigía la población urbana. De hecho, los productores franceses ya usaban cubiertas de vidrio de baja altura “campanas” en el Siglo XVII, principalmente para producción de semillas, plántulas o plantas ornamentales que aún se utilizan hoy en día.

   


Pequeñas estructuras de vidrio, para forzado de semillas y producción de plántulas. Las dimensiones de estas pequeñas estructuras fueron aumentando progresivamente, dando lugar a invernaderos de vidrio de gran dimensión, lo que facilitaba el trabajo del agricultor y permitía el cultivo de plantas con mayor altura. Sin embargo, el costo elevado de estos invernaderos, debido en parte a la fabricación artesanal de los elementos estructurales, impidió su desarrollo rápido. Habrá que esperar el final de la segunda guerra mundial para que aparezca la producción en serie de invernaderos de gran dimensión, con normas industriales de fabricación. Los holandeses fueron pioneros en el diseño, la industrialización y la normalización de la fabricación de los componentes del invernadero tipo “Venlo”.




LOS INVERNADEROS CON PARED RIGIDA

Los invernaderos que utilizan paredes rígidas (de vidrio o de plástico) no contienen generalmente elementos de forma curva. Por esta razón, las paredes laterales son planas y las de cubierta suelen tener un techo a dos aguas con superficie plana. Sin embargo, lo que si varía de manera importante son las dimensiones de los invernaderos (altura bajo canalón, cumbrera y luz).



Las ventajas de las estructuras altas y de gran volumen (Figura a) son una transmisión elevada de la radiación solar, una mejor ventilación, una inercia más grande del volumen de aire, lo que atenúa las variaciones bruscas de temperatura, humedad y concentración de CO2 y permite un control más fácil de las variables climáticas. Su principal inconveniente es su costo elevado, debido esencialmente a la fabricación, realización y montaje de la estructura metálica. Otro inconveniente es que, debido a su gran volumen y a una relación superficie pared/suelo más elevada que en los invernaderos pequeños, el costo de calefacción por m2 de suelo cubierto es también más alto.
Por estas razones, la mayoría de los invernaderos, sobre todo en cultivos de hortalizas, tienen una dimensión mediana (Figura b) o pequeña (Figura c). Los cultivos a fuerte valor añadido, como las plantas ornamentales, son los que pueden compensar rápidamente el costo de inversión y soportar el costo de funcionamiento y de mantenimiento de los invernaderos de grandes dimensiones.
El vidrio sigue siendo el material de cubierta rígido más utilizado en la actualidad. Los materiales plásticos rígidos, de tipo poliester, policarbonato o metacrilato, no han llegado a tener una difusión muy amplía, debido a su costo elevado y a una cierta degradación del material con el tiempo. Se utilizan sobre todo en la versión “doble pared”, en zonas con altos riesgos de granizo, ya que permiten un ahorro de consumo de calefacción al presentar la doble pared un nivel más bajo de pérdidas térmicas que la simple pared.

LOS INVERNADEROS CON CUBIRTA DE FILME PLÁSTICO

De los mini-túneles a los grandes túneles:

La aparición de los materiales plásticos en forma de filme, con un bajo peso por metro cuadrado y pequeño espesor, representó, en la década de los años 60, una verdadera revolución, tanto a nivel del diseño como de la fabricación de los invernaderos.

Los primeros intentos de cultivar bajo plástico se llevaron a cabo en Japón en los años cincuenta y, en Europa, en los años sesenta. Es entonces cuando aparecen los “minitúneles” con una altura de 0,60 m a 1,0 m.


Estas protecciones, no permanentes, fueron rápidamente adoptadas por los agricultores. En pocos años, se convirtieron en una herramienta clásica de producción. En la actualidad siguen teniendo mucho éxito, sobre todo en los países en vía de desarrollo, debido a su costo moderado. Esto se explica porque utilizan, en muchos casos, plástico de bajo costo o bien reciclado. El cultivo en túneles bajos recibe el nombre de “semiforzado”, término que refleja la posición intermediaria entre el cultivo al aire libre y el cultivo bajo invernadero, y el carácter no permanente de la cobertura.

Las estructuras con mayor volumen y altura, adaptadas para el cultivo de especies entutoradas como el tomate o el pepino, también se desarrollaron rápidamente, permitiendo al agricultor trabajar de pie y al abrigo de las intemperies. Primero se desarrollaron los conocidos túneles “walk-in”, con una altura no superior a 2 m y un ancho de 2 a 3 m.



        

ESTRUCTURAS DE INVERNADEROS

La elección de un tipo de invernadero, es decir de su estructura, está en función de una serie de factores o aspectos técnicos:
·         Tipo de suelo. Se deben elegir suelos con buen drenaje y de alta calidad aunque con los sistemas modernos de fertirriego es posible utilizar suelos  pobres con buen drenaje o sustratos artificiales.
·         Topografía. Son preferibles lugares con pequeña pendiente orientados de  norte a sur.
·         Vientos. Se tomarán en cuenta la dirección, intensidad y velocidad de los vientos dominantes.
·         Exigencias bioclimáticas de la especie en cultivo.
·         Características climáticas de la zona o del área geográfica donde vaya a construirse el invernadero.
·         Disponibilidad de mano de obra (factor humano).
·         Imperativos económicos locales (mercado y comercialización).
Todos esto se debe de tener siempre en cuenta antes de elegir realizar un invernadero, luego de tener conocimiento de esto pasaremos a elegir el tipo de invernadero que uno desee y el cual sea mejor aplicado para el cultivo que se desea establecen dentro de la estructura, es por esto que se muestras los tipos de invernaderos que se utilizan en la agricultura.

Tipos de invernaderos
Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas, según se atienda a  determinadas características de sus elementos constructivos, como puede ser por su perfil  externo, según su fijación o movilidad, por el material de cubierta, según el  material de la estructura.  Con la finalidad de escoger una buena estructura se basa la clasificación según la  conformación estructural o perfil externo:

·         Invernaderos planos o tipo parral
Este tipo de invernadero se utiliza en zonas poco lluviosas, aunque no es aconsejable su construcción. La estructura de estos invernaderos se encuentra constituida por dos partes claramente diferenciadas, una estructura vertical y otra horizontal.

Ventajas:
Es económica su construcción.
Gran adaptabilidad para la geometría del terreno.
Mayor resistencia al viento.
Aprovecha el agua de lluvia en periodos secos.
Presenta uniformidad luminosa

·         Invernadero en raspa y amagado
Su estructura es muy similar al tipo parral pero varía la forma de la cubierta. Se aumenta la altura máxima del invernadero en la cumbrera, que oscila entre 3 y 4,2 m, formando lo que se conoce como raspa. En la parte más baja, conocida como amagado, se unen las mallas de la cubierta al suelo mediante vientos y horquillas de hierro que permite colocar los canalones para el desagüe de las aguas pluviales. La altura del amagado oscila de 2 a 2,8 m, la de las bandas entre 2 y 2,5 m.


·         Invernadero asimétrico
Difiere de los tipo raspa y amagado en el aumento de la superficie en la cara expuesta al sur, con objeto de aumentar su capacidad de captación de la radiación solar. Para ello el invernadero se orienta en sentido este-oeste, paralelo al recorrido aparente del sol. La inclinación de la cubierta debe ser aquella que permita que la radiación solar incida perpendicularmente sobre la cubierta al mediodía solar durante el solsticio de invierno, época en la que el sol alcanza su punto más bajo. Este ángulo deberá ser próximo a 60º pero ocasiona grandes inconvenientes por la inestabilidad de la estructura a los fuertes vientos. Por ello se han tomado ángulo comprendidos entre los 7 y 9º en la cara sur y entre los 15 y 23º en la cara norte.

·         Invernaderos de capilla
Los invernaderos de capilla simple tienen la techumbre formando uno o dos planos inclinados, según sea a un agua o a dos aguas. Si la inclinación de los planos de la techumbre es mayor a 25º no ofrecen inconvenientes en la evacuación del agua de lluvia. La ventilación es por ventanas frontales y laterales. Cuando se trata de estructuras formadas por varias naves unidas la ausencia de ventanas cenitales dificulta la ventilación.

Ventajas:
Construcción de media a baja complejidad.
Utiliza materiales de bajo costo dependiendo de la zona (postes de madera pinos, eucaliptos, etc.).
Apto tanto para materiales de cobertura flexible como rígidos.

·         Invernaderos de doble capilla
Los invernaderos de doble capilla están formados por dos naves yuxtapuestas. Su ventilación es mejor que en otros tipos de invernadero, debido a la ventilación cenital que tienen en cumbrera de los dos escalones que forma la yuxtaposición de las dos naves; estas aberturas de ventilación suelen permanecer abiertas constantemente y suele ponerse en ellas malla mosquitera. Además también poseen ventilación vertical en las paredes frontales y laterales. Este tipo de invernadero no está muy extendido debido a que su construcción es más dificultosa y cara que el tipo de invernadero capilla simple a dos aguas.

Ventajas:
Construcción de media complejidad.
Excelente ventilación apropiada por la conformación de baterías.
Empleo de materiales de bajo costo

·         Invernadero túnel o semicilíndrico
Se caracteriza por la forma de su cubierta y por su estructura totalmente metálica. El empleo de este tipo de invernadero se está extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climáticos, su gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalación al ser estructuras prefabricadas.

Ventajas:
Alta resistencia a los vientos y de fácil instalación.
Tiene un alto grado de paso de luz solar.
Apto tanto para materiales de cobertura flexible como rígidos

·         Invernadero tipo Venlo: 
Son invernaderos de vidrio, los paneles descansan sobre los canales de recogida del agua pluvial. La anchura de cada módulo es de 3,2 m y la separación entre postes en el sentido longitudinal es de 3 m. Estos invernaderos carecen de ventanas laterales (puede ser debido a que en Holanda no existen demasiadas exigencias en cuanto a ventilación). En vez, tiene ventanas cenitales, alternadas en su apertura (una hacia un lado y la siguiente hacia el otro) cuyas dimensiones son de 1,5 m de largo por 0,8 m de ancho.

Ventajas:
Buena estanqueidad lo que facilita una mejor climatización de los invernaderos.


Dimensiones
·         Invernaderos planos o tipo parral: Los invernaderos planos tienen una altura de cubierta que varía entre 2,15 y 3,5 m y la altura de las bandas oscila entre 2 y 2,7 m.

·         Invernadero en raspa y amagado: Se aumenta la altura máxima del invernadero en la cumbrera, que oscila entre 3 y 4,2 m. La altura del amagado oscila de 2 a 2,8 m, la de las bandas entre 2 y 2,5 m.

·         Invernadero asimétrico: La altura máxima de la cumbrera varía entre 3 y 5 m, y su altura mínima de 2,3 a 3 m. La altura de las bandas oscila entre 2,15 y 3 m.

·         Invernaderos de capilla: La anchura que suele darse a estos invernaderos es de 12 a 16 metros. La altura en cumbrera está comprendida entre 3,25 y 4 metros.

·          Invernaderos de doble capilla: ancho de cada módulo de 6 m. altura cenital 3.6 m. altura de canal  2.4 m.

·         Invernadero túnel o semicilíndrico: el ancho puede ser de 3-9 m. la altura  1.5- 3.3 m.

·         Invernadero tipo Venlo: La anchura de cada módulo es de 3,2 m. Desde los canales hasta la cumbrera hay un solo panel de vidrio de una longitud de 1,65 m y anchura que varía desde 0,75 m hasta 1,6 m. La separación entre columnas en la dirección paralela a las canales es de 3m. En sentido transversal está separadas 3,2 m.

Los invernaderos individuales son normalmente de 6 a 12 metros de ancho y de 30 a 40 metros de largo. Estas son buenas dimensiones de trabajo y son fácilmente recubiertos por los tamaños disponibles en el mercado de las láminas de polietileno y las telas de sombra. Si los invernaderos deben ser ventilados mecánicamente, entonces deben estar dispuestos para que el aire no tenga que viajar mucho desde la entrada a la salida a fin de que los gradientes de temperatura dentro del invernadero se reduzcan al mínimo. La altura de los invernaderos con ventilación mecánica debe ser tan baja como sea posible para la comodidad de los trabajadores y para reducir la magnitud volumétrica que se calienta o se enfría.


Funcionalidad y efectividad de operaciones basados  en el cultivo

Los invernadero tipo parral, son utilizados mayormente en cultivos ornamentales, ya que estas demandan mayor luminancia, este tipo de estructura logra tener una buena cantidad de luminancia para el cultivo. También son buenos establecerlos en cultivos que no necesiten mucha ventilación ya que esta estructura no tiene buena ventilación.

Los invernadero de tipo raps y amagad, tiene mayor volumen unitario y por tanto una mayor inercia térmica que aumenta la temperatura nocturna con respecto a los invernaderos planos. Presenta buena estanqueidad a la lluvia y al aire, lo que disminuye la humedad interior en periodos de lluvia.
Los invernadero asimétricos, son esenciales en la captación de luz en los tiempos invernales, por lo tanto en esta época tiene un mejor aprovechamiento de luz, este posee una buena ventilación  pero contiene perdidas de calor.
En los invernaderos de capilla, estos facilitan una ventilación lateral y también cenital, lo que ayudara esta estructura a mantener una buena ventilación para nuestro cultivo, otro punto es que las estructuras facilitan la evacuación del agua lo que quiere decir que se tendrá poca cantidad de agua pluvial que entrara al interior.
Los invernaderos de túnel logran brindar una buena distribución de iluminación al cultivo que se establezca en estas estructuras, también tiene una buena ventilación y permite el establecimiento de ventanas cenital. Es esta estructura es como el aprovechamiento del agua pluvial.
Los invernadero de tipo venlo, son estructuras mayormente utilizadas en mejoramiento genético, creaciones de nuevas variedades de plantas. Estas estructuras son muy pequeñas y con un costo elevado lo que hace que sea muy poco utilizado para los cultivos destinados a producciones.


ANÁLISIS CRÍTICO
La mayoría de los invernaderos tiene una buena captación de iluminación, pero esta va está variando de acorde a la orientación con respecto a la dirección del recorrido del sol, también puede ser modificada por el tipo y cantidad de materiales que componen la estructura. El invernadero con las estructuras planas tiene un mejor aprovechamiento de luz  y también una mejor distribución de luz solar dentro de ellos.
Los invernaderos cambiaran sus propiedades que brinda al cultivo de acorde al tipo de material de cobertura que se utilice, ya que este nos dictara que cantidad de tramitación tendrá y que cantidad de reluctancia, la estructura nos ayudara dependiendo su orientación y forma para poder captar en mayor o menor cantidad la luz solar. Todo esto va de la mano ya que si tengo una estructura de  raspa y amagado  la cual pierde calor durante la noche  y se necesita que durante la noche el cultivo tenga una temperatura algo cálida, puedo asociar la estructura con las cortinas térmicas ya que con esto se ayuda a resguardar calor durante el periodo que se necesite.
Las estructuras de túnel y las de raspa y amagado, estas tiene una mayor facilidad de asociarlas con materiales de cubiertas flexibles ya que por su forma es mejor y más fácil la utilización de estos tipos de materiales, mientras en las de más estructuras se pueden utilizar materiales flexible y rígidos, ya que la estructura hace posible la utilización de estos dos tipos de materiales de cubierta.
Hoy en día un invernadero se toma como una estructura de producción intensiva, ya que con la ayuda de estas estructuras se puede producir fuera de las fechas de producción de determinados cultivos, lo cual hace que el agricultor logre estar produciendo durante todo el año y siempre manteniendo la calidad de producto lo cual conlleva a una mayor satisfacción de los clientes. Hoy en día lo que se busca es tener una mejor calidad de producto.
Es de mucha importancia antes de establecer una estructura en una determinada área tener en cuenta: caracterización del área y requerimientos del cultivo, ya que esto nos dará una idea si es factible establecer un tipo de estructura.



DISCUSIÓN Y APLICACIÓN

Al haber logrado obtener la información que se encuentra en es este documento, las estructura de tipo raspa y amagado pueden ser utilizados con una finalidad de una área de viveros ya que  esta posee una moderada ventilación, logra guardar una mejor cantidad de calor durante la noche lo cual ayuda amuchas plantas ornamentales. Lo que también ayuda en esta estructura es que posee una mayor superficie libre de obstáculos.
La estructura plana, al tener una mayor uniformidad de luz en su interior es adecuada para cultivos que demanda altos niveles de intensidad lumínica, ya que con esta estructura se puede utilizar un material de cubierta que permita el ingreso de la luz  de acuerdo a la demanda del cultivo, ejemplo si un cultivo demanda una intensidad lumínica del 80%, podemos utilizar esta estructura con una cubierta que posea esta caracterización, la cual tiene que proporcionar un 20% de sombra. De esta forma la cantidad de luz solar será uniforme en el interior de la estructura y el cultivo estará recibiendo la cantidad de luz que necesita.
Las estructuras de capilla y doble capilla, son estructuras que facilitan la implementación de la ventilación por medio de ventanas laterales y cenitales, estas también son unas de las estructuras que ayuda de mucho a evitar que el lluvia infiltre totalmente al cultivo, ya que gracias a su forma el agua desliza con mayor facilidad hacia los lados en los cuales es necesario tener canales para poder recolectara el agua y llevarla a una rea determinada, en donde ya no afecta al cultivo, además es una de las estructuras que se utilizan en grades dimensiones, tanto en largo como alto y ancho.
Con la estructura de venlo se logra  tener una mejor aclimatación de los invernaderos,  esto debido a que estas estructuras están cubiertas por vidrio, el cuela es un material rígido, la contra de este tipo de estructura es que tiene una obstaculización de iluminación  debido a la cantidad de material de la estructura. Es por esto que estas estructuras están más basada a funcionalidades de mejoramiento, ya que las estructuras son pequeñas y con un costo muy elevado.




CONCLUSIONES

Se logró obtener el conocimiento de los diferentes tipos de invernaderos que se utilizan en la agricultura, lo cual es de mucha ayuda para poder determinar que estructura es la más adecuada para establecer a la hora de decidir montar un proyecto con esta técnica.

Se sabe que para poder determinar que estructura estableceremos, es necesario primero conocer la caracterización del are y los requerimiento del cultivo, ya que si no se toma en cuenta  estas dos variables antes de realizar la estructura, puede  ocasionar perdida y también pueda ser que la estructura no se acople de una buena forma al cultivo o al área donde se establezca.

Hoy en día con la implementación de material de cubierta flexible se ha logrado que estructuras como túnel  estén ganando área de utilización en la agricultura por su facilidad de construcción, pero estos materiales flexibles también se están utilizando en estructuras con áreas planas como lo es las demás estructuras de invernadero.

Los tipos de estructura de invernadero van asociados con los tipos de material de cubierta que se utilice, se puede utilizar una estructura que pueda ser que tenga una buena uniformidad de luz en su interior pero si la cubierta obstruye en gran parte la luz este no podar tener una uniformidad que desea el agricultor.






INFOGRAFIA:


AGRONOMIA. (25 de 04 de 2014). ESTRUCTURAS PARA INVERNADEROS. Obtenido de http://ingagronomiacmu.blogspot.com/2010/02/estructuras-para-invernadero.html
ENVIRONMENT, H. (24 de 04 de 2014). QUE ES UN INVERNADERO. Obtenido de QUE ES UN INVERNADERO: http://www.hydroenv.com.mx/catalogo/index.php?main_page=page&id=44
INFOAGRO. (24 de 04 de 2014). PRINCIPALES TIPOS DE INVERNADEROS. Obtenido de PRINCIPALES TIPOS DE INVERNADEROS: http://servicios.laverdad.es/canalagro/datos/industria_auxiliar/tipo_invernaderos4.htm